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全自動瓶裝水生產線設備

更新時間:2021-05-08  |  點擊率:1308

瓶裝水生產線由以下三部分組成:

①水處理係統:石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。

②礦泉水包裝係統:噴碼機、吹幹機、套標機、膜包機、碼垛機。

③吹瓶灌裝係統:吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。

純淨水設備由可編程邏輯控製器PLC控製,PC人機界麵實時監控所有設備運行參數和狀況,及時反饋問題爆發點,並智能提供相應解決方案,最短時間內使設備再次穩定運行。

瓶子通過風道進入三合一灌裝機,分別進行無菌水衝洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋後的半成品在輸送帶的帶動下,依次經過瓶裝純淨水生產線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質)、噴碼(打上生產日期)、標簽(貼上對產品成分的介紹內容)、打包(膜包機或紙箱包裝機等等)、產量大時還可配台碼垛機,如果選用紙箱包裝機作為最終的包裝形式,瓶裝礦泉水生產線還需配台吹幹機,將瓶身吹幹,以免弄濕紙箱。整條瓶裝礦泉水生產線實現全自動化運轉。

考慮到部分投資商初期建廠,對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握,瓶裝水礦泉水生產線也可選用半自動化的瓶裝純淨水生產線,產量在2000瓶/時左右,可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工打碼、人工套標、半自動膜包機等等。

瓶裝礦泉水生產線】基本說明:

主要包括:礦泉水製水設備,衝洗灌裝旋蓋三合一生產線,全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。

瓶裝礦泉水生產線采用聚碸、聚丙烯晴及其它高分子材料生產的中空纖維超濾膜及其裝置、產品結構緊湊,設計合理,設有製水、反衝洗和化學清洗流程,操作簡單方便,運行安全可靠,產水率高,耐汙染,衰減小,能有效截留水中懸浮物,顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術類似,是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離範圍的譜圖中,居於納濾(NF)與微濾(MF)之間,截留分子量範圍為50-500000道爾頓,相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

瓶裝礦泉水生產線是以膜兩側壓力差為動力,以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ,使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用於物質的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,並具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,PH為2-11的條件下連續使用。

超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產設備的關鍵設備,現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。

管式超濾器流通狀況好,不易堵塞、易清洗,適用於電泳塗漆回收、果汁濃縮、矽溶膠生產、油水分離等應用中。

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